制造精密蜗轮加工

- 2019-08-02-

制造精密蜗轮时,齿轮可在滚切后进行剃齿、珩磨或研磨。
根据生成法的原理,采用与工作蜗轮基本参数相同的滚刀对齿形进行切削。如果径向进料方法采用滚齿机,滚刀与工件滚的传动比Z2 / Z1 (Z1线程工作负责人蠕虫和Z2蜗轮的齿数量),和两个正逐渐接近彼此,直到他们的中心距等于中心距,蜗杆蜗轮进行工作。采用切向进给滚齿法时,机床不仅保证了刀具的旋转,而且具有轴向进给。同时机床的工作台也需要增加相应的额外转动,以实现产生运动,这就需要使用差动链。因此,切向进给法一般不如径向进给法准确,但齿面质量较好,不产生切根现象。蜗轮精度可达6 ~ 8 (jb162 -60)。
剃齿刀的基本参数与工作蜗轮相同。滚齿机通常用于蜗轮剃须,可由自由剃齿刀剃齿,或被迫剃齿机的传动链的控制下的工具,这样的质量和精度可以提高剃须后的齿面。
珩磨蜗轮滚齿机或飞刀切削时,为了提高齿面质量,改善蜗轮与蜗杆啮合的接触,可以在滚齿机上进行珩磨或磨削。珩磨工具是由研磨材料、塑料和树脂混合而成的珩磨蜗杆。用铸铁磨蜗杆轴,配以磨粉剂和蜗轮。
蜗轮蜗杆机构常用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作场合。
1. 可获得较大的传动比,比交错螺旋齿轮机构更紧凑。
2. 两轮啮合齿面呈直线接触,其承载能力远高于交错螺旋齿轮机构。
3.蜗杆传动相当于螺旋传动,是多齿啮合传动,传动平稳,噪声小。
4. 自锁。当蜗杆导角小于啮合齿间的等效摩擦角时,该机构具有自锁功能,可以实现反向自锁,即只有蜗杆才能驱动蜗轮,而蜗轮不能。如在起重机械中采用自锁蜗杆机构,其反向自锁可起到安全保护作用。
5. 传动效率低,磨损严重。蜗轮啮合传动时,啮合齿间的相对滑动速度较大,摩擦损失较大,效率较低。另一方面,齿轮的相对滑动速度磨损和发热严重,为了散热和减少磨损,往往采用较昂贵的减摩耐磨较好的材料和良好的润滑装置,因此成本较高。
6. 蜗杆轴具有较大的轴向力。